1. Ποια είναι τα βασικά βήματα της διαδικασίας στο Saw Blade Brazing;
Ο πλήρης κύκλος συγκόλλησης περιλαμβάνει:
Καθάρισμα: Τόσο οι συμβουλές του πριονιού και του καρβιδίου πρέπει να είναι απαλλαγμένες από λάδι, οξείδια και βρωμιά .
Εφαρμογή ροής ή επικόλλησης(αν χρησιμοποιηθεί): Αποτρέπει την οξείδωση κατά τη θέρμανση .
Τοποθέτηση πλήρωσης: Η συγκόλληση αλουμινίου, πάστα ή σύρμα εφαρμόζεται μεταξύ της άκρης και της λεπίδας .
Τοποθέτηση συμβουλών: Το CNC/Mechanical System ευθυγραμμίζει με ακρίβεια την προκαθορισμένη εκκαθάριση και τη γωνία Rake .
Τοπική θέρμανση: Η επαγωγή ή η φλόγα φέρνει την άρθρωση στη θερμοκρασία συγκόλλησης (600-900 βαθμούς) .
Το κράμα ρέει στην άρθρωσημέσω τριχοειδούς δράσης .
Ελεγχόμενη ψύξη: Εξασφαλίζει την κατάλληλη ανακούφιση μικροδομής και άγχους .
Επιθεώρηση και πιθανή λείανση: Η συμβουλή μπορεί να διαμορφώνεται και να επιθεωρείται για ρωγμές ή κακή ευθυγράμμιση .
2. Τι είδους αρθρώσεις σχηματίζονται σε καρβίδιο συγκόλλησης σε χάλυβα;
Συνήθως, αάκρησχηματίζεται:
Οεπίπεδη πυθμένατου άκρου του καρβιδίου κάθεται με τοκάθισμα με πτερύγια.
Ορισμένες αρθρώσεις μπορούν να χρησιμοποιήσουν έναΜικρή πλάτηγια τη βελτίωση της ροής και τη μείωση του στρες .
Καλά διαμορφωμένες αρθρώσεις εκθέματα:
Πλήρης διαβροχήτης επιφάνειας του καρβιδίου
Λεπτή, ομοιόμορφη γραμμή Braze(Ιδανικό: 0,03-0,10 mm)
Χωρίς κενά, ρωγμές ή κενά
3. Τι κάνει την επαγωγή θέρμανση ανώτερη από τη φλόγα;
| Χαρακτηριστικό | Επαγωγή συγκόλλησης | Φλόγα |
|---|---|---|
| Ταχύτητα | Γρήγορος, ακριβής έλεγχος θερμότητας | Πιο αργή, άνιση |
| Επαναληψιμότητα | Υψηλή - Προγραμματική | Χαμηλή-εξαρτάται από τον χειριστή |
| Χρήση ενέργειας | Πιο αποτελεσματικός | Πιο σπάταλος |
| Κίνδυνος οξείδωσης | Ελάχιστος | Άνω |
| Ασφάλεια | Χωρίς ανοιχτή φλόγα | Κίνδυνος πυρκαγιάς |
Η επαγωγή είναι ιδανικήγιαυψηλός όγκος ή ακρίβειαΕφαρμογές . Η συγκόλληση φλόγας παραμένει χρήσιμημικρά καταστήματαήεργασίες επισκευής.
4. Τι είδους συμβουλές καρβιδίου είναι συγκολλημένες σε λεπίδες;
| Τύπος συμβουλών | Υπόθεση χρήσης |
|---|---|
| Επίπεδη τετραγωνική συμβουλή | Γενική ξυλογλυπτική, μη σιδηρούμενη κοπή |
| Τραπεζοειδή άκρη | Επεξεργασία αλουμινίου ή πίνακα |
| Εναλλακτική κορυφή λοξότσιων (ATB) | Καθαρίστε διασταύρωση στο ξύλο |
| Τριπλό τσιπ (TCG) | Μεταλλικά ή πλαστικά προφίλ |
| Κωνική συμβουλή | Καλές περικοπές και πριόνια βαθμολογίας |
Το καθένα απαιτεί διαφορετικόσυγκόλληση γωνιών και εκκαθάρισης, το οποίο πρέπει να αντιπροσωπεύει το μηχάνημα κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης .
5. Ποια είναι τα κράματα συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται συνήθως και γιατί;
| Κράμα | Εύρος τήξης (βαθμός) | Σκηνικά θέατρου |
|---|---|---|
| Ασημί-Χαλκός-Ψευδάργυρος (Ag-Cu-Zn) | 600-720 βαθμοί | Εξαιρετική διαβροχή, ανθεκτική στη διάβρωση |
| Χαλκής-μαγκανέζικος | 750-950 βαθμό | Υψηλή αντοχή, ανθεκτική στη θερμότητα |
| Κράματα φωσφόρου | 700-800 βαθμούς | Αυτο-ρύθμιση, αλλά περιορίζεται σε μη σιδηρούχα μέταλλα |
| Κράματα με βάση το νικέλιο | >900 μοίρες | Ακραία θερμοκρασία και αντίσταση φθοράς |
Η επιλογή εξαρτάται από:
Τύπος πριονιού (ξύλο/μέταλλο/πέτρα)
Θερμοκρασία υπηρεσίας
Αναμενόμενο άγχος/τριβή
6. Μπορεί να διαμορφωθούν διαφορετικά μεγέθη λεπίδων και γεωμετρίες σε ένα μηχάνημα;
Ναι - Προσφορά προχωρημένων μηχανών:
Ρύθμιση διαμέτρου αυτόματης λεπίδας(E . G ., 100-800 mm)
Προγραμματιζόμενες γεωμετρίες και ακολουθίες
ΕυρετηρίασηΓια ακριβή έλεγχο βήματος
Μνήμη πολλαπλών προφίλγια την αποθήκευση διαφορετικών μοντέλων λεπίδων
7. Πώς μπορώ να ξέρω αν η ποιότητα συγκόλλησης είναι αποδεκτή;
Καλή άρθρωση:
Λαμπερό, ομαλό φιλέτο
Ομοιόμορφη διαβροχή γύρω από τη βάση συμβουλών
Χωρίς ψεκασμό, υπο-εκτέλεση ή κενά
Η συμβουλή κάθεται τέλεια ευθυγραμμισμένη
Ελαττωματική άρθρωση:
Θαμπή επιφάνεια (υπερθέρμανση)
Ρωγμές ή κενά (υπονόμευση ή μόλυνση)
Συμβουλή εσφαλμένη ευθυγράμμιση (φτωχή εξουδετέρωση)
Αδύναμη σύνδεση (λανθασμένη ροή κράματος ή κενό)
8. Τι βιομηχανίες χρησιμοποιούν εξειδικευμένες μηχανές συγκόλλησης;
| Βιομηχανία | Χρήση |
|---|---|
| Ξύλινο πάνελ & έπιπλα | Μαζική παραγωγή λεπίδων πριονιού TCT |
| Εργαλεία επισκευής εργαλείων | Επαναπροσδιορισμός και εξυπηρέτηση φθαρμένων λεπίδων |
| Μεταλλική κοπή | Παραγωγή κρύου πριονιού, μύλοι σωλήνων, κέντρα σέρβις χάλυβα |
| Σκυρόδεμα/κοπή πέτρας | Diamond Diamond Diamond Brazing στο δρόμο και το τοίχο πριόνια |
| Αεροδιαστημική | Εξαιρετικά προδιαγραφές καρβιδίου με καρβίδιο για σύνθετα και ελαφριά κοπή κράματος |
9. Ποια είναι τα τυπικά προβλήματα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης και των αιτίων τους;
| Πρόβλημα | Πιθανή αιτία | Διάλυμα |
|---|---|---|
| Η συμβουλή πέφτει κατά τη διάρκεια της κοπής | Ασθενής δεσμός / ατελής ροή κράματος | Αύξηση του χρόνου θερμότητας, των καθαρών επιφανειών |
| Συμβουλή κακή ευθυγράμμιση | Σφάλμα σταθεροποίησης ή περιστροφής | Μονάδα ευρετηρίασης βαθμονόμησης |
| Ρωγμές κοντά στη συμβουλή | Υπερθέρμανση / θερμικό σοκ | Ρυθμός ψύξης ελέγχου |
| Υπερχείλιση υπερβολικού κράματος | Πάρα πολύ υλικό πλήρωσης | Πάστα μετρητή ή χρησιμοποιήστε προ-κομμένο αλουμινόχαρτο |
| Οξείδωση/αποχρωματισμός | Κακή κάλυψη ροής ή θέρμανση στον αέρα | Χρησιμοποιήστε αδρανές αέριο ή σωστή ροή |
10. Τι χαρακτηριστικά πρέπει να ψάχνω σε μια προηγμένη μηχανή συγκόλλησης;
Θέρμανση επαγωγής με ανατροφοδότηση θερμοκρασίας
Τοποθέτηση άκρων CNC και ρύθμιση βήματος
Κατόχηση λεπίδας αυτόματης ανίχνευσης
Ψηφιακή διεπαφή ελέγχου HMI
Ρυθμίσεις μνήμης γεωμετρίας πολλαπλών άκρων
Αλληλοσυνδέσεις ασφαλείας και θωράκιση
Σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας για κράμα και συμβουλές
Ολοκληρωμένη επιθεώρηση ή σύστημα βαθμονόμησης λέιζερ







